مجله کالاصنعت

گیربکس‌های هلیکال به دلیل طراحی خاص دندانه‌هایشان، عملکردی روان و کم صدا دارند و توانایی تحمل بارهای سنگین را دارا هستند. این گیربکس‌ها در صنایع مختلفی از جمله تولید، بسته‌بندی، کشاورزی و... کاربرد دارند.

 

چرا از گیربکس‌های هلیکال استفاده می‌شود؟

 

عملکرد روان و کم صدا: دندانه‌های مارپیچی این گیربکس‌ها باعث می‌شود که حرکت آن‌ها نرم و بدون لرزش باشد.

طول عمر بالا: با استفاده از مواد با کیفیت و طراحی دقیق، گیربکس‌های هلیکال عمر طولانی دارند.

قدرت انتقال بالا: این گیربکس‌ها می‌توانند گشتاور و قدرت بالایی را منتقل کنند.

تنوع مدل‌ها: گیربکس‌های هلیکال در انواع مختلفی تولید می‌شوند تا نیازهای صنایع مختلف را برآورده کنند.

قطعات گیربکس هلیکال

 

هر گیربکس هلیکال از چندین قطعه تشکیل شده است که مهم‌ترین آن‌ها عبارتند از:

 

دنده‌های هلیکال: این دنده‌ها قلب تپنده گیربکس هستند و وظیفه انتقال نیرو را بر عهده دارند.

پوسته: پوسته گیربکس تمام قطعات داخلی را در خود جای می‌دهد.

بلبرینگ‌ها: بلبرینگ‌ها باعث کاهش اصطکاک و روان شدن حرکت قطعات می‌شوند.

شفت ورودی و خروجی: این شفت‌ها به ترتیب نیروی محرکه را دریافت کرده و نیروی خروجی را به دستگاه منتقل می‌کنند.

خرید قطعات گیربکس هلیکال

 

اگر گیربکس شما نیاز به تعمیر یا تعویض قطعه دارد، می‌توانید قطعات مورد نیاز خود را از فروشگاه‌های معتبر تهیه کنید. وب‌سایت کالا صنعتی یکی از بهترین گزینه‌ها برای خرید قطعات گیربکس هلیکال است.

 

چرا کالا صنعتی؟

 

کیفیت بالا: تمامی قطعات ارائه شده در این وب‌سایت از بهترین برندهای تولیدکننده گیربکس هستند.

تنوع محصولات: می‌توانید انواع مختلف دنده‌ها، بلبرینگ‌ها، پوسته و سایر قطعات را در این وب‌سایت پیدا کنید.

قیمت مناسب: کالا صنعتی محصولات خود را با قیمت مناسب و رقابتی عرضه می‌کند.

مشاوره تخصصی: کارشناسان این وب‌سایت آماده ارائه مشاوره به شما برای انتخاب قطعات مناسب هستند.

نکات مهم در خرید قطعات گیربکس

 

مطابقت قطعه با گیربکس: قبل از خرید، مطمئن شوید که قطعه مورد نظر با مدل گیربکس شما سازگاری دارد.

کیفیت قطعه: از خرید قطعات بی‌کیفیت خودداری کنید زیرا می‌تواند به آسیب دیدن گیربکس منجر شود.

اصلی بودن قطعه: سعی کنید قطعات اصلی را از نمایندگی‌های معتبر خریداری کنید.

جمع‌بندی

 

گیربکس‌های هلیکال نقش بسیار مهمی در انتقال قدرت و گشتاور در صنایع مختلف ایفا می‌کنند. با انتخاب و استفاده صحیح از این گیربکس‌ها و قطعات آن‌ها، می‌توانید عملکرد و طول عمر دستگاه‌های خود را افزایش دهید.

کالاصنعتی

 

کوپلینگ KB، یکی از پرکاربردترین انواع کوپلینگ‌ها در صنایع مختلف است. این کوپلینگ با استفاده از یک عنصر الاستیک (لاستیکی)، دو شفت را به هم متصل می‌کند و امکان جبران ناهم‌محوری‌های جزئی را فراهم می‌کند. چرا کوپلینگ KB؟ جذب لرزش و ضربه: کوپلینگ KB با جذب لرزش‌ها و ضربات، از آسیب دیدن تجهیزات جلوگیری می‌کند. جبران ناهم‌محوری: این کوپلینگ‌ها می‌توانند ناهم‌محوری‌های جزئی بین دو شفت را جبران کنند. نصب آسان: نصب کوپلینگ KB بسیار ساده است و نیازی به تنظیمات پیچیده ندارد. طول عمر بالا: با استفاده از مواد با کیفیت، کوپلینگ KB دارای طول عمر بالایی است. کاهش صدا و ارتعاش: کوپلینگ KB باعث کاهش صدا و ارتعاش در سیستم می‌شود. انواع کوپلینگ KB کوپلینگ‌های KB به دو دسته اصلی تقسیم می‌شوند: سری KB: این سری از کوپلینگ‌ها دارای ساختار ساده و قیمت مناسب هستند و برای کاربردهای عمومی مناسب می‌باشند. سری DS: این سری از کوپلینگ‌ها دارای ظرفیت باربری بالاتر و مقاومت بیشتری در برابر ضربه هستند. ویژگی‌های کوپلینگ KB انعطاف‌پذیری بالا: عنصر الاستیک کوپلینگ KB به آن انعطاف‌پذیری بالایی می‌دهد. جذب شوک: کوپلینگ KB می‌تواند شوک‌های ناشی از راه‌اندازی و توقف موتور را جذب کند. جبران ناهم‌محوری: این کوپلینگ‌ها می‌توانند ناهم‌محوری‌های شعاعی، زاویه‌ای و محوری را جبران کنند. مقاومت در برابر خوردگی: مواد استفاده شده در ساخت کوپلینگ KB مقاومت خوبی در برابر خوردگی دارند. کاربردهای کوپلینگ KB کوپلینگ‌های KB در صنایع مختلفی از جمله صنایع نفت و گاز، پتروشیمی، صنایع غذایی، سیمان و... مورد استفاده قرار می‌گیرند. برخی از مهم‌ترین کاربردهای این کوپلینگ‌ها عبارتند از: پمپ‌ها: برای اتصال موتور به پمپ کمپرسورها: برای اتصال موتور به کمپرسور فن‌ها: برای اتصال موتور به فن گیربکس‌ها: برای اتصال موتور به گیربکس چگونه کوپلینگ KB مناسب را انتخاب کنیم؟ برای انتخاب کوپلینگ KB مناسب، باید عوامل زیر را در نظر بگیرید: گشتاور: گشتاوری که کوپلینگ باید منتقل کند. سرعت دوران: سرعت دوران شفت‌ها. نوع ناهم‌محوری: نوع و مقدار ناهم‌محوری بین دو شفت. شرایط محیطی: دما، رطوبت و وجود مواد خورنده. نتیجه‌گیری کوپلینگ KB یکی از مهم‌ترین اجزای سیستم‌های انتقال قدرت است. با انتخاب صحیح کوپلینگ KB، می‌توان از عملکرد بهینه سیستم و افزایش طول عمر تجهیزات اطمینان حاصل کرد.

کالاصنعتی

 

شرکت VEM یکی از برند های قدیمی در زمینه ساخت الکتروموتور و گیربکس با برند VEM می باشد که فعالیت خود در زمینه ساخت الکتروموتورهای صنعتی VEM را از سال 1886 شروع کرد و با توجه به کیفیت بالا و افزایش دانش خود در طراحی و ساخت الکتروموتورهای صنعتی توانست بعد از 13 سال محصولات خود را به اروپا و سایر کشورها و قاره ها مانند آسیا و آفریقا صادر کند. این شرکت با بیش 40 نمایندگی در کشورهای مختلف دنیا قابلیت ارئه و پشتیبانی و ضمانت محصولات خود را در نقاط مختلف دنیا فراهم آورده است. برند VEM در تمام محصولات قابل ارائه خود اعم از الکتروموتور و اینورتر و انواع اتوماسیون و تجهیزات برقی به عنوان یک برند باکیفیت شناخته شده است و جایگاه بسیار خوبی میان سایر رقبای با کیفیت اروپایی پیدا کرده است.

 

لوگو VEM

 

فیلم شرکت VEM

نمایشگر ویدیو

 

00:00

04:42

 

 

فروش الکتروموتور VEM آلمان

آگما یکی از بزرگترین وارد کنندگان الکتروموتور سه فازVEM ، الکتروموتور تکفاز VEM، الکتروموتوز ترمزدار VEM، نمایندگی VEM ، نمایندگی شرکت وم پارس شیراز محصولات شرکت وی ای ام را با گارانتی یکساله به فروش می رساند. برای خرید الکتروموتور VEM و مشاوره فنی و دریافت کاتالوگ الکتروموتور VEM و ارائه پیش فاکتورخرید محصول با کارشناسان فنی و فروش ما در گروه صنعتی آگما تماس حاصل بفرمایید.شرکت وی ای ام آلمان در کشورهای مختلف نمایندگی دارد که ایران نیز یکی از آن کشورها می باشد. شرکت وم پارس شیراز در شهر شیراز نمایندگی VEM در ایران می باشد که محصولات این  شرکت را درشیراز مونتاژ و عرضه می کند و با یکسال گارانتی به فروش می رساند. در الکتروموتور VEM ایرانی (وم پارس شیراز) ساخت کشور ایران درج شده که با دینام ویم آلمان متمایز ساخته است.

 

نوع دیگر دینام موجود در بازار الکتروموتور VEM آلمان هستند که ساخت کشور آلمان بوده و وارداتی هستند، که در پلاک آنها عبارت Made in Germany درج شده است. این دو محصول از نظر کیفیت ساخت با یکدیگر برابر هستند و در یک شرکت تولید شده اند، مورد ایرانی تنها در ایران مونتاژ شده و با همان کیفیت عرضه می شود. الکتروموتورهای VEM باکد مشخصه K21 عرضه می شوند.

 

الکتروموتور VEM

 

انواع الکتروموتور VEM در بازار

دینام یا الکتروموتور VEM  در سه دسته ولتاژی زیر به خریداران عرضه می شود

 

الکتروموتور VEM ولتاژ پایین

الکتروموتور VEM ولتاژ متوسط

الکتروموتور VEM ولتاژ بالا

انواع الکتروموتور VEM

الکتروموتور ترمزدار

الکتروموتور القایی

الکتروموتور سنکرون

الکتروموتور آسنکرون

الکتروموتور دالاندر

الکتوموتور میز غلطکی

الکتروموتور ضدانفجار

الکتروموتور اسلیپ رینگ

مشخصات فنی الکتروموتور VEM

موتور قفسه سنجابی

دائم کار یا همان S1

خنک کاری موتور با فن بیرونی

کلاس حرارتی F(150 درجه سانتیگراد) و H(180 درجه سانتیگراد)

فرکانتس 50 و 60 هرتز

تکفاز و سه فاز 220 و 680 ولت

جنس بدنه آلومینیوم و چدن

فریم سایز 56 تا 315

محدوده توان از 60 وات تا 1مگاوات

سرعت 3000 1500 1000 و 750 دور بر دقیقه

کلاس حفاظتی IP55 &IP56

قابل ارائه بصورت پایه دار ، فلنجدار یا پایه و فلنجدار

موتور آلمانی

 

پلاک خوانی در الکتروموتور VEM

بطور مثال : K21R 132 SX 4 KR

 

 

 

کدخوانی پلاک الکتروموتور VEM

VIKKR4XS132R12K

10987654321

نوع طراحی موتور

K قسه نجابی

w ذخیره کننده انرزی

2.چگونگی طراحی

 

1,2,P

شماره مشخصه استاندارد موتور

E سری قدیمی

 

0,1,2,5سری جدید

IPالکتروموتور

R,O :IP55

V,W :IP56

Q,M :IP65

F :IP55 هوا خنک

فریم سایز الکتروموتور

از سایز 56 تا 400

بلندی پایه موتور

به ترتیب از کوتاه تا بلند K<G<S<M<L

نماد برای خروجی های مختلف

X,Y,Z

7.حالت خاص الکتروموتور در آن فریم سایز

منبع مطالب

 

نشان دهنده قطب های الکتروموتور

2,4,6,8

9و10. نمادهای خاص

 

KR ترمینال در سمت راست موتور

VIK مدل VIK

کد IE برای دینام VEM

یک علامت استاندارد جهانی که کیفیت الکتروموتور ها در سرار جهان با توجه به کیفیت و راندمان خروجی که دارند بر مبنای استاندارد جهانی IEC که یک مبنای مشترک برای کلیه الکتروموتورها می باشد سنجده می شود. IEC نماد جهانی استاندارد و EN نماد اروپایی استاندارد الکتروموتور می باشند. ضریب استاندارد موتور را با نماد IE و ضریب ایمنی آن را با نماد IP نمایش می دهند.

ورود

 

 

تاکنون چهار نوع استاندارد برای الکتروموتور تعیین شده که به شرح زیر می باشند

 

IE1 الکتروموتور با بازده استاندارد

IE2 الکتروموتور با بازده بالا

IE3 الکتروموتور با بازده عالی

IE4 الکتروموتور با بازده فوق عالی

انواع الکتروموتور وم

کاربرد الکتروموتورVEM

الکتروموتور صنایع دارویی

الکتروموتور صنایع غذایی

الکتروموتور صنایع پتروشیمی

الکتروموتور صنایع سیمان

الکتروموتورصنایع نفتو گاز

الکتروموتور صنایع کاشی و سرامیک

الکتروموتور صنایع خودروسازی

الکتروموتور صنایع کشاورزی

خنک کاری و تهویه الکتروموتور VEM

خنک کاری موتور الکتریکی VEM ازطریق پروانه بر روی شافت موتور انجام می شود. جنس پروانه موتور از پلاستیک فشرده یا آلومینیوم ساخته شده است که بصورت مجزا از چرخش روتور خنک کاری موتور را انجام می دهند(IC411) همچنین درپوش عقب موتور وم از جنس فولاد یا پلاستیک مقاوم به ضربه با مقاومت بالا ساخته می شود و بر روی دینام قابل نصب است.

 

موتور گیربکس VEM

شرکت VEM  دسته ای از محصلات خود را به صورت موتور گیربکس VEM به بازار عرضه می کند. در این محصول موتور الکتریکی از پایین ترین توان (0.25 کیلوات) تا توان حدود 55 کیلوات و با دور موتورهای مختلف(بسته به دور خروجی گیربکس) به صورت کوپله شده با گیربکس شافت مستقیم VEM با دور خروجی 12 تا 440 دور تولید و در بازار عرضه می شوند. موتورگیربکس VEM از نوع شافت مستقیم وبا قطر شافت 22تا 48 تولید و عرضه می شوند. گارانتی الکتروگیربکس VEM با یکسال ضمانت و پنج سال خدمات پس از فروش می باشد.

 

گیربکس VEM

 

فروش اینترنتی الکتروموتورVEM

برای فررش اینترنتی موتور VEM با کارشناسان ما در گروه صنعتی آگما تماس حاصل بفرمایید تا با مشاوره فنی و ارائه پیش فاکتور و ارسال کاتالوگ الکتروموتور VEM شما را در انتخاب موتور مورد نظر همراه شما هستند.اکنون الکتروموتور وی ای ام به عنوان دومین برند الکتروموتور پرفروش آلمانی بعد از زیمنس در کشور آلمان محسوب می شود. یکی از تفاوت های دینام VEM و موتور زیمنس در جنس بدنه آن ها می باشد، الکتروموتور وی ای ام از توان پایین 0.25کیلوات با بدنه چدنی قابل عرضه می باشد اما الکتروموتور زیمنس تا توان 18.5 کیلوات فقط با بدنه آلومینیومی موجود است.

ساید چنل Stream بسته به نوع کاربرد مورد نیاز در دو نوع مکنده و دمنده طراحی و روانه بازار شده است. بلوئرهای ساید چنل از برند استریم، با نام هایی از قبیل پمپ هواده استریم، پمپ وکیوم ساید چنل Stream و پمپ وکیوم استریم نیز شناخته می شوند. این بلوئر ها، در عین سادگی دارای کاربردهای بسیار زیادی در صنایع مختلف هستند.

 

مکانیزم عملکرد ساید چنل استریم بر اساس اصول جذب و انتقال هوا از طریق یک پنل جانبی می باشد. بدین ترتیب، فشار مورد نیاز برای انتقال سیال تولید می شود. کاربرد اصلی ساید چنل تولید هوای فشرده با دبی کم می باشد و همان طور که گفته شد، بر حسب نیاز، از این محصول به عنوان پمپ کمپرسور یا پمپ وکیوم استفاده می شود. ساید چنل ها در انواع یک پره ای، دو پره ای و سه پره ای در بازار موجود هستند.

در این مطلب از «آگما» به بررسی بیشتر این کالای پر کاربرد در صنعت پرداخته می شود، پس لطفاً تا انتها با ما همراه باشید.

 

مشخصات ساید چنل استریم

یکی از مهم ترین مشخصات ساید چنل Stream، قابلیت استفاده از آن به دو صورت دمنده و مکنده است. مکانیزم عملکرد این پمپ بدین صورت است که با چرخیدن پره های پروانه، هوا از یک طرف پمپ به داخل دستگاه کشیده شده و از سمت دیگر با فشار به بیرون منتقل می شود.

 

سرعت چرخش پروانه برابر با سرعت حرکت الکتروموتور است. اندازه مجرای ورودی و خروجی ساید چنل بین 1 تا 4 اینچ متغیر است. قدرت موتور این دستگاه به کاربرد و فشار مورد نظر بستگی دارد. یکی دیگر از مواردی که باید در زمان خرید این محصول به آن توجه شود، دبی قابل تولید توسط پمپ بلوئر است. معمولاً دبی قابل تولید توسط ساید چنل استریم بین 60 تا 630 متر مکعب بر ساعت و قدرت موتور آن بین 0.37 تا 20 کیلو وات می باشد.

 

بلوئر ساید چنل استریم

 

این دستگاه دارای قابلیت تولید فشار در محدوده بین 100 الی 600 میلی بار در حالت دمش و 100 الی 440 میلی بار در حالت مکش می باشد. یکی از پارامتر های مؤثر بر میزان فشار و دبی تولیدی این دستگاه الکتروموتور جفت شده با آن است. تنوع الکتروموتور های کوپل شده با ساید چنل زیاد است و هر کدام از آن ها می توانند فشار و دبی خاصی را تولید کنند. این الکتروموتور ها در انواع تک فاز و سه فاز طراحی شده و معمولاً تعداد دور بر ساعت الکتروموتور ساید چنل استریم 2900 RPM است.

 

برای افزایش راندمان بلوئر ساید چنل استریم و عملکرد بهینه آن، باید به تعمیر و نگهداری به موقع پمپ بلوئر از جمله گریس کاری و تعویض بلبرینگ و پروانه در زمان مناسب توجه شود. نصب و راه اندازی این دستگاه آسان بوده و وزن آن در مقابل قدرت تولید بالای آن کم است. جنس پروانه و محفظه این محصول از آلیاژ آلومینیوم است.

 

اجزا و مکانیسم عملکرد بلوئر استریم

ساختار بلوئر به گونه ای طراحی شده که یک الکتروموتور در قسمت عقبی محفظه یا هوزینگ ساید چنل Stream نصب شده و پروانه بلوئر بر روی محور یا شافت الکتروموتور و در داخل هوزینگ قرار می گیرد. با روشن شدن الکتروموتور، محور به چرخش در آمده و پروانه ها با سرعتی معادل با سرعت گردش الکتروموتور به گردش در می آیند.

 

چرخش این پروانه ها موجب ایجاد جریان دورانی در داخل محفظه می شود. فشار دینامیکی به وجود آمده در مرکز محفظه کم و در لبه پروانه ها زیاد است. همین ویژگی سبب می شود هوا از فضای بیرونی به داخل هوزینگ ساید چنل استریم کشیده شود.

 

مکانیسم عملکرد بلوئر استریم

 

هوا پس از ورود به محفظه بلوئر از طریق لوله ورودی در فضای کوچک بین پروانه و هوزینگ قرار گرفته و به دلیل چرخش پروانه بلوئر تحت فشار قرار می گیرد. نهایتاً هوای پر فشار از طریق خروجی بلوئر ساید چنل به فضای بیرونی انتقال داده می شود.

 

یکی از مهم ترین نکات قابل توجه این است که کلیه فرآیند های بالا بدون روغن کاری و ورود ذره ای روغن به هوای خارج شده از دستگاه انجام می شود. به همین دلیل، پمپ های ساید چنل استریم با نام پمپ های عاری از روغن یا oil free نامیده می شوند. این نکته برای مصارفی که باید در آن ها از هوای پاک و تمیز استفاده شود اهمیت زیادی دارد و به یکی از نقاط قوت این بلوئر ها تبدیل شده است.

 

جدول مشخصات فنی بلوئر استریم

مدلفازتوان

 

(KW)حداکثر فشار مکش (mbr)حداکثر دبی (m3/h)حداکثر فشار دمش (mbr)سایز ورودی -خروجی(MM)

HG-370Bتک فاز0.371106016040

HG-370SBسه فاز0.371106016040

HG-550Bتک فاز0.5516011020047

HG-550SBسه فاز0.5516011020047

HG-750Bتک فاز0.7517012021047

HG-750SBسه فاز0.7517012021047

HG-1100Bتکفاز1.120017025059

HG-1100SBسه فاز1.120017025059

HG-1500Bتکفاز1.521018026059

HG-1500SBسه فاز1.521018026059

HG-2200SBسه فاز2.226021036059

HG-3000SBسه فاز327023037059

HG-4000SBسه فاز428025038059

HG-5500SBسه فاز5.532043042080

HG-7500SBسه فاز7.535045045080

HG-11000SBسه فاز11400550510103

HG-13000SBسه فاز13400600530103

HG-15000SBسه فاز15410610560103

HG-18000SBسه فاز18430620560103

HG-20000SBسه فاز20440630600103

اجزای اصلی بلوئر استریم

در ساختار ساید بلوئر از اجزای مختلفی استفاده شده است. از جمله مهم ترین اجزای بلوئر ساید چنل می توان به موارد زیر اشاره کرد:

 

بلبرینگ و یاتاقان ها

پوسته یا هوزینگ اصلی

شافت یا محور

پروانه یا امیپلر تک یا دوبل

تسمه

فیلتر

لوله ها و مجاری ورودی و خروجی

الکتروموتور جفت شده روی پوسته اصلی تک فاز یا سه فاز

اجزای اصلی بلوئر استریم

 

مزایای ساید چنل stream

همان طور که گفته شد، این دستگاه دارای کاربرد های بسیار زیادی در بخش های مختلف صنایع است. از جمله مزایای استفاده از ساید چنل استریم می توان به موارد زیر اشاره کرد:

 

قیمت پمپ هوادهی استریم نسبتاً پایین است و به همین دلیل، خرید و استفاده از آن مقرون به صرفه است.

متنوع بودن مدل های این برند سبب استفاده از این محصول در کاربرد های مختلف صنعتی شده است.

تولید نویز در این محصول بسیار پایین بوده و امکان استفاده از دو عدد صدا خفه کن در صورت نیاز به استفاده از ساید چنل بی صدا وجود دارد.

تعمیر و نگهداری هزینه های سرویس دوره ای این دستگاه پایین است.

امکان نصب و راه اندازی این سیستم برای همه افراد، حتی افراد غیر حرفه ای، به راحتی فراهم شده است.

قابلیت گردش هوا یا سیال مد نظر با دبی بین 60 الی 630 متر مکعب بر ساعت وجود دارد و از این رو، ظرفیت، فشار و دبی قابل تولید توسط ساید چنل استریم تنوع زیادی دارد.

مزایای ساید چنل stream

 

قابلیت کار دائمی و بالا بودن عمر دستگاه در صورت سرویس و تعمیر و نگهداری به هنگام و تعویض به موقع بلبرینگ، پروانه ها و غیره.

راندمان ساید چنل بسیار بالا است.

استهلاک بلوئر ساید چنل کم است.

امکان هوا دهی خشک و تولید جریان هوای تمیز و بدون روغن وجود دارد.

برای تولید سیم پیچ الکتروموتور از فلز مس استفاده شده است.

قابلیت حمل و نقل این دستگاه آسان است.

کاربرد ساید چنل Stream

به دلیل کیفیت و قیمت مناسب بلوئر های استریم، از این تجهیزات به میزان زیادی برای کاربرد های صنعتی استفاده می شود. به دلیل قابلیت های متنوع ساید چنل استریم در زمینه تولید و تزریق هوای فشرده، در صنایع مختلفی نظیر صنعت پرورش ماهیان یا تصفیه آب و غیره به میزان گسترده ای از پمپ های بلوئر استفاده می شود. تزریق اکسیژن پر فشار به استخرهای پرورش ماهی موجب تأمین اکسیژن مورد نیاز آبزیان و جلوگیری از تلف شدن آن ها می شود.

همچنین در صنایعی مانند تصفیه فاضلاب نیز به میزان بسیار زیادی از بلوئر های هوادهی استفاده می شود. پمپ های هوادهی Stream می توانند با تزریق هوای فشرده به استخر های تصفیه فاضلاب، موجب کوتاه شدن زمان فرآیند اکسایش باکتری های هوازی موجود در آب و تجزیه سریع تر آن ها شوند. استفاده از این محصول در صنعت تصفیه فاضلاب موجب افزایش راندمان عملکردی و کوتاه شدن زمان انجام فرایند ها شده است.

 

کاربرد ساید چنل Stream

 

همچنین می توان از ساید چنل استریم در صنایعی نظیر واحدهای تولید گچ و سیمان، صنعت کاشی سازی، صنایع نساجی و تولید کاغذ استفاده کرد. در چنین صنایعی لازم است حجم بالایی از مواد پودری و گرانولی در کمترین زمان ممکن از نقطه ای به نقطه دیگر انتقال داده شود.

 

در سیستم های انتقال مواد چنین کارخانه هایی از بلوئر استریم استفاده می شود. این پمپ ها با استفاده از قابلیت مکش و دمش خود می توانند به انتقال مواد پودری و کاهش زمان تکمیل فرآیند ها و افزایش بهره وری کمک کنند. در صنعت خودرو سازی نیز از پمپ های دمنده و مکنده استریم برای خشک کردن بوستر ترمز اتومبیل ها، بعد از انجام تست های اولیه، استفاده می شود.

 

در چه صنایعی از بلوئر استفاده می شود؟

به طور خلاصه در صنایع زیر می توان برای افزایش راندمان و سهولت انجام کار، از ساید چنل استریم استفاده کرد.

 

صنعت پرورش آبزیان

صنایع خودرو سازی

کارخانه های تولید سرامیک و کاشی

صنعت سیمان

صنایع غذایی، بهداشتی و دارویی

صنایعی که با انتقال مواد سبک سر و کار دارند

صنعت چوب و کاغذ، ریسندگی و بافندگی

صنایع پلاستیک سازی

بخش تصفیه فاضلاب

انواع سیستم های انتقال مواد

برای حذف گرد و غبار از سطوح با دمیدن هوا

سیستم های تهویه هوا

آزمایشگاه ها

صنایع غذایی و بسته بندی

صنعت پلاستیک و خشک کردن محصولات پلاستیکی پس از قالب گیری و شستشو

درایرهای هیتر دار جذبی و غیره

ساید چنل استریم در صنایع

 

باید در زمان استفاده از ساید چنل به کدام نکات ایمنی توجه شود؟

هر چند نصب و راه اندازی و بهره برداری از این دستگاه نسبتاً ساده و آسان است، ولی باید برای جلوگیری از بروز هر گونه مشکلی، در زمان استفاده از این سیستم به یک سری نکات ایمنی توجه داشته باشید:

 

باید برای جلوگیری از ورود هر گونه مواد و اجسام سخت نظیر سنگ ریزه و غیره به درون سیستم در زمان استفاده از ساید چنل استریم از فیلتر های مناسب استفاده کرد.

ضرورت دارد سایز اتصالات و لوله های مورد استفاده در سیستم کاملاً متناسب با سایز مجرای ورودی و خروجی ساید چنل در نظر گرفته شود.

باید دستگاه در محلی ثابت و بدون کوچک ترین لغزش قرار داده شود.

در صورت بیشتر بودن دبی هوای خروجی نسبت به دبی مد نظر باید با استفاده از تمهیداتی از جمله نصب شیر، از ورود هوای اضافی به سیستم ممانعت به عمل آورد.

باید اقدامات لازم برای جلوگیری از سوختن الکتروموتور با توجه به دمای محیطی انجام شود.

از خیس شدن الکتروموتور ساید چنل استریم اکیداً جلوگیری کنید.

بهتر است عملیات تعمیر و نگهداری دوره ای را به زمان خاموشی دستگاه موکول نمایید.

این محصول در زمان مکش دارای قدرت و توان بالایی است و باید توجه شود در حین کار هیچ گونه مانعی در مسیر خروجی سیستم قرار نداشته باشد.

سیستم در زمان کار کردن بسیار داغ است، بنابراین از دست زدن به آن خودداری کنید.

مجراهای ورودی و خروجی ساید چنل را به صورت دوره ای و منظم چک کنید و فیلتر ها را به خوبی تمیز نمایید.

در صورت کم شدن دبی یا فشار هوای خروجی باید سیستم و اجزای آن، از جمله سایلنسر دستگاه را با دقت مورد بررسی قرار دهید.

به طور منظم، پوسته، پروانه ها و بیرینگ ها را چک کرده و از سلامت آن ها اطمینان حاصل نمایید.

نکات ایمنی استفاده از ساید چنل

منبع اطلاعات

 

 

قیمت و خرید ساید چنل Stream

قیمت خرید ساید چنل استریم به پارامتر های متعددی از جمله ظرفیت بلوئر، ساختار، برند، کیفیت ساخت و تعداد بلوئر خریداری شده و غیره بستگی دارد. همچنین قیمت ساید چنل استریم، با توجه به کاربرد مد نظر متفاوت است. به عنوان مثال، در صنایع پالایشگاهی و خودرو سازی از انواع پمپ های هوادهی با کیفیت و دارای مقاومت بیشتر استفاده می شود. به همین دلیل بلوئر های مورد استفاده در این صنایع، گران تر هستند. برند های مختلف این دستگاه نیز قیمت های متفاوتی دارند.

 

باید قبل از خرید ساید چنل مناسب، به نوع کاربری و محیطی که قرار است ساید چنل استریم در آن جا نصب شود نیز توجه کنید. ساید چنل ها در انواع تک پروانه و چند پروانه تولید می شوند و تعداد پروانه ها می تواند بر فشار تولیدی ساید چنل اثر بگذارد.

 

ورود

 

یکی دیگر از نکات مهم در زمان خرید، توجه به حجم هوادهی مورد نیاز است. حجم هوادهی این محصول دارای رابطه معکوس با فشار است. بدین معنی که هر چه میزان هوادهی بیشتر باشد فشار کمتر است و بالعکس. از جمله پارامتر های مؤثر بر میزان هوادهی می توان به تعداد پره ها، ابعاد ساید چنل و توان الکتروموتور اشاره کرد.

یکی از دیگر نکاتی که باید در زمان تهیه و خرید بلوئر های ساید چنل مد نظر قرار دهید تهیه محصول از فروشگاه های معتبر و خوش نام است. در این راستا، فروشگاه اینترنتی آریا گشتاور مانا (آگما) با سال ها تجربه و تخصص در زمینه فروش انواع تجهیزات صنعتی و انواع ساید چنل استریم در خدمت مشتریان عزیز می باشد.

شما می توانید برای اطلاع از لیست قیمت و مشاهده مشخصات کالا، به صفحه محصول مد نظر مراجعه کرده و مراحل خرید اینترنتی را طی کنید. همچنین می توانید قبل از خرید، برای دریافت مشاوره رایگان با همکاران ما در مجموعه آگما تماس بگیرید.

دوشنبه 09 تیر 1399

 

لاگ شیت چیست؟

در پمپ ها پارامترهای مهمی می باشند که از روی نشانگرهای مختلف قرائت و نهایتاً در برگه ای به نام log sheet (لاگ شیت) در ساعات مشخصی توسط اپراتور ثبت می شوند.

 

پارامترهای و متغیر های پمپ

دمای سیال پمپ شونده

فشار ورودی و خروجی پمپ

سطح و Level سیال موجود در منبع پمپاژ

دبی پمپ

آمپر مصرفی

اخت?ف فشار خروجی و ورودی

برگه LOG SHEET

 

دمای سیال پمپ شونده

در سیستم های روانکاری گردشی، افزایش درجه حرارت روغن یا سیال موجب کاهش لزجت آن می شود. از طرفی بازده در پمپ های دنده ای رابطه مستقیم با ویسکوزیته دارد. بنابراین پارامتر دما بسیار مهم بوده و بایستی ثبت شود. ثبت دما از طریق نشانگر دما انجام می شود.

 

فشار ورودی و خروجی پمپ

اپراتور برای اطمینان از عمل کرد صحیح پمپ در ساعت ها مشخص شده از روی گیج های مربوطه مقادیر فشار ورودی و فشار خروجی را یادداشت می کنند. در صورتی که اعداد از محدوده مجاز ذکر شده در لاگ شیت بیشتر یا کمتر شود اپراتور می بایست با مراجعه به تجربیات خود اشکال مربوطه را شناسایی و نسبت به رفع آن اقدام کند.

 

سطح و Level سیال

کاهش level سیال می تواند منجر به مکش هوا به داخل پمپ و خشک کارکردن پمپ شود. در پمپ دنده ای قادر به پمپاژ سیال همراه با درصدی هوا هستند اما وجود هوا خصوصاً زمانی که از پمپ gear جهت تزریق روغن استفاده می شود منجر به عدم روانکاری مناسب تجهیزات می گردد. چک level سیال از طریق نشانگرهای level صورت می گیرد. در صورتی که تفاوت فشار خروجی و ورودی پمپ از مقدار ذکر شده در log sheet کمتر باشد، اپراتور می بایست با استفاده از تجربیات خود و یا بخش عیوب و نحوه تشخیص مشکل مربوطه را شناسایی و نسبت به رفع آن اقدام کند.

 

دبی و آمپر مصرفی پمپ

چک و ثبت دبی توسط اتاق کنترل و آمپر مصرفی در لاگ شیت یادداشت می شود.

 

متغییر های پمپ

 

اخت?ف فشار خروجی و ورودی

اخت?ف فشار ورودی و خروجی فیلتر. پارامترمهم پمپ ها می باشند که از روی نشانگرهای مختلف قرائت و نهایتاً در برگه log sheet در ساعات مشخصی توسط اپراتور ثبت می شوند. اخت?ف فشار ورودی و خروجی پمپ و اخت?ف فشار ورودی و خروجی فیلتر یا استرینر در پمپ دنده ای یا gear استفاده شده در سیستم های روغنکاری گردشی حائز اهمیت می باشند. انسداد در فیلترها یا استرینرها و عدم روانکاری مناسب یاتاقان ها و دیگر قسمت های مورد نیاز به روانکاری در تجهیزات سنگین ، موجب خشک کارکردن و خرابی سریع قطعات می شود. در سیستم های گردشی روغن معمو?ً با استفاده از differential pressure اخت?ف فشار دو سر فیلتر یا استرینر یادداشت می شود.

 

در صورتی که عدد قرائت شده از محدوده مجاز ذکر شده در log sheet بیشتر بود بایستی نسبت به تعویض یا تمیزی فیلتر اقدام نمود. فیلترها واسترینرها معمو?ً به صورت دو تایی نصب می شوند. در این صورت می توان فیلتر یا استرینر دومی را در سرویس قرار داد و فیلتر یا استرینر اولی را تمیز یا تعویض نمود. از آنجائیکه پمپ های غلیظ کش غالباً برای پمپاژ سیا?ت با ویسکوزیته با? استفاده می شوند و این سیا?ت نیز با دمای با? پمپاژ می شوند ، هرگونه کاهش دما می تواند منجر به سفت شدن سیال، افزایش توان مصرفی پمپ و سایر مشک?ت دیگر شود.

 

اختلاف فشار در پمپ پلانچری

اختلاف فشار دو سر استرینر در صورت وجود سیستم روغن کاری گردشی برای پنل کیس و هیر باکس از پارامتر های مهم در پمپ پلانجری می باشد که در برگه ای به نام LOG SHEET در ساعات نوشته شده در توسط بهره بردار در سایت یادداشت می شود ثبت دبی توسط کنترل روم انجام می شود. علاوه بر ثبت پارامترها در LOG SHEET بایستی بازرسی های ذیل را همزمان با ثبت پارامترها انجام داد.

 

بازرسی های لازم در لاگ شیت

بررسی سیستم آب بندی از لحاظ نشتی

بررسی پمپ از نظر صدا و ارتعاش

چک level روغن

بررسی سیستم آب بندی از لحاظ نشتی

این امر بویژه در چند ساعت اولیه راه اندازی اهمیت خاصی دارد. بررسی سیستم آب بندی از لحاظ نشتی در صورتی که سیستم آب بندی از نوع Packing باشد حدوداً 8-10 قطره در دقیقه در پمپ های gear مانعی ندارد.  مکانیکال سیل بایستی فاقد نشتی باشد. تنظیم گلند بایستی بهطور دوره ای توسط تعمیرات انجام شود برای این که از نشتی زیاد packing جلوگیری شود. تنظیم گلند از طریق سفت کردن پیچ های گلند انجام می شود اما بایستی دقت نمود که نبایستی packing را آنچنان محکم کرد که نشتی نداشته باشد. در صورت خرابی packing ها نسبت به تعویض کل آنها اقدام شود.

 

https://www.kalasanati.com/%D8%A7%D8%AE%D8%A8%D8%A7%D8%B1-%D9%88-%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA/%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA-%D9%BE%D9%85%D9%BE/192/log-sheet-%DA%86%DB%8C%D8%B3%D8%AA

بررسی سیستم آب بندی از لحاظ نشتی

 

بررسی پمپ از نظر صدا و ارتعاش

دنده ها و بیرینگ ها پمپ و الکترموتور در صورت وجود صدای غیر عادی یا وجود ارتعاش اپراتور می بایست با استفاده از تجربیات خود و یا بخش عیوب و نحوه تشخیص این نرم افزار مشکل مربوطه را شناسایی و نسبت به رفع آن اقدام کند.

 

چک level روغن

چک کردن level روغن ، وجود روغن زیاد در هوزینگ بیرینگ میتواند باعث گرم شدن بیرینگ شود کاهش روغن میتواند خشک کار کردن بیرینگ و خراب سریع آن شود. از این رو level روغن در بیرینگ ها بایستی در هنگام ثبت پارامتر های فشار و آمپر توسط اپراتور بررسی شود بازرسی level روغن از طریق سایت گلس و یا گیج موجود در هوسینگ بیرینگ انجام می شود. بایستی level روغن در این قسمت ها در هنگام ثبت پارامتر ها توسط اپراتور بازرسی شود. چک level از طریق گیج موجود بر روی پوسته و یا سایت گلس ها امکان پذیر است در سیستم های گردشی روغن level مخزنی که پمپاژ از آن صورت می گیرد باید چک شود. برای دریافت مشخصات فنی و قیمت پمپ با کارشناسان فروش در تماس باشید.